Warsztaty-do ciężkich zastosowań i produkcja stali dźwigarów suwnic
Budynki przemysłu ciężkiego wymagają czegoś więcej niż standardowego pakietu ram-portalowych. Huty, zakłady przetwórcze i zakłady produkcyjne mogą wykorzystywać grube blachy,-ciężko zabudowane kolumny, dźwigary dźwigów, złożone płyty końcowe i komponenty, które muszą być podzielone na segmenty na potrzeby transportu fabrycznego i transportu międzynarodowego. FSS zapewnia-wsparcie skupione na produkcji, od przeglądu rysunków i opisywania szczegółów, poprzez produkcję, kontrolę, obróbkę powierzchni i pakowanie eksportowe.
Naszą rolą jest wyprodukowanie uzgodnionego pakietu stali konstrukcyjnej na podstawie zatwierdzonych informacji projektowych. Lokalne zatwierdzenie konstrukcji, projekt fundamentów, dostawa systemu-dźwigu i montaż na miejscu pozostają w gestii odpowiedzialnych stron projektu, chyba że zostanie to odrębnie zawarte na piśmie.
Typowe zastosowania projektowe
- Warsztaty hutnicze i metalurgiczne
- Ciężkie zakłady produkcyjne i montażowe
- Budynki przemysłowe z instalacjami suwnicowymi
- Obiekty technologiczne wykorzystujące-ciężkie kolumny i dźwigary
- Projekty przebudowy warsztatu lub-zwiększenia jego wydajności
- Konstrukcje przemysłowe wymagające kontrolowanego spawania-grubych blach
Kluczowe wyzwania produkcyjne
Duże obciążenia muszą zostać przełożone na możliwe do wytworzenia komponenty
Duże podstawy kolumn, usztywnione dźwigary dźwigów i ciężkie belki-połączenia kolumn mogą powodować skupione spoiny, ograniczenia dostępu i obsługi. Przed rozpoczęciem produkcji udostępnione rysunki i geometrię komponentów należy sprawdzić pod kątem dostępności płyt, wyposażenia warsztatu, udźwigu i segmentacji transportu.
Odkształcenia spawalnicze mogą mieć wpływ na ustawienie żurawia
Dźwigary i elementy konstrukcyjne-wymagają kontrolowanych sekwencji montażu i spawania. Nadmierne zniekształcenia lub niespójna geometria połączeń mogą powodować trudności podczas lokalnego montażu i ustawiania-szyn dźwigu. Kontrole produkcyjne powinny zatem być powiązane z zatwierdzonymi w projekcie tolerancjami i planem inspekcji.
Wymagania kontrolne muszą zostać określone przed rozpoczęciem produkcji
Obowiązująca norma spawania, kategorie spoin, metody NDT, kryteria akceptacji i punkty mocowania powinny zostać potwierdzone w ITP przed rozpoczęciem produkcji. Zapobiega to wprowadzaniu założeń inspekcji po ukończeniu komponentów.
Ciężkie komponenty wymagają strategii wysyłki
Maksymalne wymiary i ciężary komponentów wpływają na obsługę warsztatu, transport śródlądowy, operacje portowe, wybór kontenera lub{0}}masy luzem oraz lokalny plan podnoszenia. Segmentacja przesyłek i interfejsy połączeń powinny zostać skoordynowane na wczesnym etapie.
Rozwiązanie produkcyjne FSS
- Przejrzyj wydany pakiet rysunków, zakres produkcji, interfejsy komponentów i status wersji.
- Przygotuj lub koordynuj modele Tekla i rysunki warsztatowe, jeśli zamówienie obejmuje szczegóły.
- Zaplanuj cięcie-grubych blach,-zespół elementów złożonych, sekwencję spawania i obsługę komponentów.
- Kontroluj blachy końcowe połączeń, usztywnienia, położenie-otworów na śruby i inne-ważne wymiary montażowe.
- Wykonaj spawanie i inspekcję zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową i ITP.
- Zastosuj określoną obróbkę powierzchni i zapisz uzgodnione wyniki kontroli.
- Oznaczaj, grupuj i pakuj komponenty na potrzeby dostaw eksportowych i lokalnego sekwencjonowania montażu.
Potwierdzona granica dostaw FSS
|
Uwzględnione, jeśli zostało to określone w zamówieniu |
Zwykle przechowywane przez klienta/strony lokalne |
|
Przegląd dokumentacji-fabrykacyjnej i uzgodnienie szczegółów |
Zatwierdzenie inżyniera rekordu i lokalne profesjonalne stemplowanie |
|
Ciężkie kolumny, belki, dźwigary i połączenia dźwigów |
Wyposażenie dźwigów, szyny i systemy mechaniczne/elektryczne, jeśli nie są wymienione |
|
Spawanie, inspekcja i określone NDT |
Projekt fundamentu i kotwy, chyba że został wydany w zatwierdzonym pakiecie |
|
Malowanie lub inna potwierdzona obróbka powierzchni |
Zezwolenia lokalne i zezwolenia ustawowe |
|
Oznaczenie komponentów, opakowanie eksportowe i uzgodnione dokumenty |
Praca przy montażu, sprzęt, bezpieczeństwo i lokalna zgodność |
Koncentracja-na kontroli jakości
- Certyfikaty materiałowe i identyfikowalność zgodnie z zatwierdzonymi wymogami dokumentów
- WPS, uprawnienia spawacza i materiały spawalnicze obowiązujące w projekcie
- Kontrola dopasowania-, wyglądu spoin i wymiarów
- UT, MT lub inne badania NDT tylko wtedy, gdy zostało to określone w zatwierdzonym ITP
- Kontrola prostości-elementów złożonych, geometrii-płyty końcowej i położenia-otworów na śruby
- Przygotowanie powierzchni, kontrola powłoki i wydanie do pakowania
Wyróżniony projekt - Warsztat wytapiania przemysłowego w Johannesburgu
Projekt przebudowy-warsztatu hutniczego w Johannesburgu wymagał użycia ponad 5000 ton stali konstrukcyjnej. Wyprodukowany pakiet obejmował ciężkie kolumny i dźwigary dźwigowe. Poszczególne elementy stalowych kolumn ważyły do 30 ton, natomiast dźwigary suwnicy miały maksymalne deklarowane obciążenie projektowe wynoszące 120 ton.
Firma FSS dostarczyła dźwigary dźwigowe i główną konstrukcję ze stali konstrukcyjnej, w tym spawanie, kontrolę UT i MT, obróbkę powierzchniową i pakowanie eksportowe. Na potrzeby tego projektu wykonano spawanie zgodnie z AWS D1.1. Okres produkcji wynosił sześć miesięcy. Montaż lokalny przeprowadził wykonawca klienta, a FSS zapewniła zdalne wsparcie techniczne. Obiekt został zainstalowany i oddany do użytku.
Dane projektu: Republika Południowej Afryki / ponad 5000 t / do 30 t na element kolumny / 120 t dźwigu-obciążenie projektowe dźwigara / sześcio-miesięczny okres produkcji / AWS D1.1 / UT i MT.
Informacje wymagane do przeglądu
|
Informacja |
Dlaczego jest to potrzebne |
|
Rysunki układowe i konstrukcyjne elementów |
Potwierdź geometrię komponentów, interfejsy i zakres produkcji |
|
Dane dźwigu i zatwierdzone obciążenia konstrukcyjne |
Przejrzyj pakiet-dźwigarów suwnicy; FSS nie określa obciążeń dźwigu |
|
Gatunki materiałów i wymagania dotyczące płyt |
Zaplanuj zaopatrzenie, identyfikowalność i produkcję |
|
Norma spawalnicza i ITP |
Potwierdź WPS, kwalifikacje, NDT i kryteria akceptacji |
|
Specyfikacja-obróbki powierzchni |
Przygotowanie planu, powlekanie lub inne wymagane leczenie |
|
Maksymalne wymiary i ciężary transportowe |
Koordynuj segmentację komponentów i metodę wysyłki |
|
Miejsce docelowe i harmonogram dostaw |
Przejrzyj trasę eksportu, pakowanie i sekwencję produkcji |
Często zadawane pytania
P: Czy FSS może dostarczyć sprzęt do suwnic?
Odp.: Ta strona dotyczy produkcji stali konstrukcyjnej i-dźwigarów suwnicowych. Sprzęt dźwigowy, szyny, elektryfikacja i uruchomienie nie są uwzględnione, chyba że są wyraźnie wymienione w zakresie handlowym i technicznym.
P: Czy FSS może zaprojektować dźwigar suwnicy?
Odp.: FSS działa na podstawie zatwierdzonych informacji projektowych i może wspierać koordynację opracowywania szczegółów lub produkcji w uzgodnionym zakresie. Odpowiedzialny inżynier budowlany musi potwierdzić obciążenia projektowe, obliczenia i lokalne wymagania dotyczące atestów.
P: Jakie metody NDT zapewnia FSS?
Odp.: Badania NDT przeprowadza się zgodnie z zatwierdzonym ITP. Projekt referencyjny dla Republiki Południowej Afryki obejmował UT i MT. Metody i kryteria akceptacji nowego projektu muszą zostać potwierdzone przed produkcją.
P: Czy FSS instaluje warsztat za granicą?
Odp.: Montaż lokalny jest zwykle wykonywany przez wykonawcę klienta. FSS może dostarczyć uzgodnioną dokumentację montażową i zdalne wsparcie techniczne, ale nie prezentuje się jako lokalny wykonawca instalacji.
Wyślij swoje ciężkie rysunki warsztatowe do przeglądu produkcyjnego
Wyślij e-mailem aktualne rysunki konstrukcyjne, informacje o dźwigu, specyfikację projektu, wymagania kontrolne i miejsce docelowe na adres serena@fss-china.com. FSS dokona przeglądu dostępnych informacji pod kątem wymaganego zakresu produkcji i eksportu.